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銅之JIS規格

精密脫臘銅合金公差

離心鑄造銅合金尺寸

銅之JIS規格

黃銅鑄件：

記號	鑄入溫度	化學成分(%)						抗拉強度 kg/mm2	伸長率 %	硬度 Brinell
記號	鑄入溫度	Cu	Zn	Pb	Sn	Al	Fe	抗拉強度 kg/mm2	伸長率 %	硬度 Brinell
YBsC1	1120	83.0~88.0	11.0~17.0	0.5以下	Sn + Al + Fe 1.0以下			15以上	25以上	45~55
YBsC2	1000	65.0~70.0	24.0~34.0	0.5~3.0	1.0以下	0.5以下	0.8以下	20以上	20以上	44~60
YBsC3	1000	58.0~64.0	30.0~41.0	0.5~3.0	1.0以下	0.5以下	0.8以下	55以上	15以上	120以上

高拉力黃銅鑄件：

記號	化學成分(%)							雜質
記號	Cu	Zn	Mn	Fe	Al	Sn	Ni	Pb	Si
HBsC1	55.0~60.0	33.0~42.0	0.1~1.5	0.5~1.5	0.5~1.5	1.0以下	1.0以下	0.4以下
HBsC1C	55.0~60.0	33.0~42.0	0.1~1.5	0.5~1.5	0.5~1.5	1.0以下	1.0以下	0.4以下
HBsC2	55.0~60.0	30.0~42.0	0.1~3.5	0.5~2.0	0.5~2.0	1.0以下	1.0以下	0.4以下	1.0以下
HBsC3	60.0~65.0	22.0~28.0	.25~5.0	2.0~4.0	3.0~5.0	0.5以下	0.5以下	0.2以下	1.0以下
HBsC4	60.0~65.0	22.0~28.0	.25~5.0	2.0~4.0	5.0~7.5	0.2以下	0.5以下	0.2以下	1.0以下

記號	抗拉強kkg/mm2	伸長度%	硬度 HB Brinell
HBsC1	44以上	20以上	108
HBsC1C	45以上	25以上
HBsC2	50以上	18以上	140
HBsC3	65以上	15以上	150~230
HBsC4	77以上	12以上	150~230

青銅鑄件：

記號	化學成分(%)						抗拉強度 kg/mm2	伸長度 %	Brinell 硬度
	Cu	Sn	Zn	Pb	Ni	Fe
BC1	79.0~83.0	2.0~4.0	8.0~12.0	3.0~7.0	1.0以下	0.35以下	17以上	15以上
BC1C							20以上	15以上
BC2	86.0~90.0	7.0~9.0	3.0~5.0	1.0以下	1.0以下	0.2以下	25以上	20以上	68
BC2C							28以上	15以上
BC3	86.5~89.5	9.0~11.0	1.0~3.0	1.0以下	1.0以下	0.2以下	25以上	15以上	73
BC3C							28以上	13以上
BC6	82.0~87.0	4.0~6.0	4.0~6.0	4.0~6.0	1.0以下	0.3以下	20以上	15以上	59
BC6C							25以上	15以上
BC7	86.0~90.0	5.0~7.0	.3.0~5.0	1.0~3.0	1.0以下	0.3以下	22以上	18以上	69
BC7C							26以上	15以上

磷青銅鑄件：

記號	化學成分(%)					抗拉強度 kg/mm2	伸長度 %	硬度試驗 HB(10/100)
	Cu	Sn	P	Ni	Zn,Pb
PBC2	87.0~91.0	9.0~12.0	0.05~0.20	1.0以下	0.3以下	20以上	5以上	60以上
PBC2B			0.15~0.50			30以上	5以上	80以上
PBC2C			0.05~0.50			30以上	10以上	80以上
PBC3B	84.0~88.0	12.0~15.0	0.15~0.50		0.3以下			90以上
PBC3C			0.05~0.50			30以上	5以上	90以上

高拉力黃銅鑄件：

記號	鑄造法之劃分	參考(用途實例)
HBsC1	砂模鑄造	適於需要高拉力及耐蝕性，乃用於船用螺旋槳(一種以商船用，二種以軍艦用為主)，螺旋槳護蓋，齒模，軸承用保持器，閥座，閥桿，船舶用裝配，其他一般性零件等
HBsC1C	連續鑄造
HBsC2	砂模鑄造
HBsC3	砂模鑄造	適於需要特強拉力，硬度極耐磨耗性者，例如橋樑用支承板，軸承，螺帽，螺旋，齒輪，耐磨耗板，滑塊，渦輪
HBsC4	砂模鑄造	適於需要特強拉力，硬度極耐磨耗性者，例如橋樑用支承板，軸承，螺帽，螺旋，齒輪，耐磨耗板，滑塊，渦輪

鋁青銅鑄件：

記號	鑄造法之劃分	參考(用途實例)
AlBC1	砂模鑄造	適於需要強度及耐性佳者，例如用於耐酸零件，齒輪，造紙用輥筒
AlBC1C	砂模鑄造	適於需要強度，耐蝕性，耐壤蝕性，耐摩耗性者，例如用於船用小型螺旋槳，齒輪，軸承，軸襯，閥座，安全工具等
AlBC2	連續鑄造	適於需要強度，耐蝕性，耐壤蝕性，耐摩耗性者，例如用於船用小型螺旋槳，齒輪，軸承，軸襯，閥座，安全工具等
AlBC3	砂模鑄造	適用於特別需要強度，耐蝕性，那摩耗性之大型鑄件，例如螺旋槳，套筒，動葉輪，齒輪，化學工業用機器零件等
AlBC4	砂模鑄造	適用於特別需要強度，耐蝕性，那摩耗性之大型鑄件，例如螺旋槳，套筒，動葉輪，齒輪，化學工業用機器零件等

精鑄脫蠟銅合金公差

精鑄尺寸公差

公制 ( mm )	英制 ( 吋 )	公制 ( mm )	英制 ( 吋 )
>10±0.15	>0.5＂±0.006”	80~120±0.65	3.0”~4.0”±0.026”
10~18±0.20	0.5”~0.7”±0.008”	120~160±0.77	4.0”~6.0”±0.03”
18~30±0.25	0.7”~1.0”±0.01”	120~160±0.77	4.0”~6.0”±0.03”
18~30±0.25	0.7”~1.0”±0.01”	160~200±1.13	6.0”~8.0”±0.044”
30~50±0.35	1.0”~2.0”±0.014”	200~250±1.30	8.0”~10”±0.051”
50~80±0.45	2.0”~3.0”±0.018”

平直度

鑄件可依靠絞直方式或整型方式達到更精準尺寸要求。以下為一般公差：

真圓度

長度

長度	一般	特別
<10	±0.20mm	±0.20mm
11-25	±0.25mm	±0. 25mm
26-50	±0.30mm	±0.30mm
51-100	±0.50mm	±0.45mm
101-150	±0.65mm	±0.50mm
151-200	±0.95mm	±0.55mm
201-250	±1.25mm	±0.65mm
>251	±0.60%	±0.40%

離心鑄造銅合金尺寸

外徑	縮(銅)	長度	縮(銅)
86	84.7	590	581.2
88	86.6	593	584.2
91	89.6	590	581.2
98	96.5	590	581.2
101	99.5	587	578.3
112	111.3	587	578.3
115	113.3	1485	1463
118	116.2	1428	1406.8
130	128	1430	1408.8
140	137.9	1431	1409.8
140	137.9	1432	1410.8
150	147.7	1430	1408.8
160	157.6	1433	1411.8
160	157.6	1880	1852.2
172	169.4	1420	1407.8
180	177.3	1430	1408.8
190	187.1	1430	1408.8
200	197	1445	1426.6
210	206.8	1430	1408.8
217	213.8	1912	1883.7
220	216.7	1447	1425.6
230	226	1415	1394
240	236.4	1440	1418.7
247	243.3	2075	2044.3
247	243.3	1980	1950.7
249	246.3	1445	1423.6
263	259.1	1415	1394
267	263.1	1918	1889.3
273	268.9	1445	1423.6
280	275.8	1383	1362.5
290	285.7	1376	1355.6
290	285.7	1377	1356.6
295	290.6	875	862
300	295.5	1384	1363.5
305	300.4	877	864
315	310.3	1388	1367.4
320	315.2	562	563.6
324	317.2	1570	1576.3
330	325.1	1380	1359.6
340	334.9	1390	1369.4
349	343.8	1388	1367.4
358	349.7	1345	635.4
359	353.6	1400	1379.3
370	364.5	1388	1367.4
380	374.3	1387	1366.5
305	300.4	877	864
394	368.1	620	610.8
396	390.1	672	662
410	403.9	657	647.2
410	412.8	705	694.5
435	428.5	1347	1327
448	441.3	1478	1456.1
450	443.3	1479	1457.1
461	453.2	826	813.7
500	492.6	637	627.6
530	522.1	625	615.7
550	541.8	718	707.3
577	568.4	702	691.6
598	589.1	584	575.3
650	640.3	700	689.6
690	679.8	600	591.1
780	768.4	796	784.2
801	789.1	676	666
1094	1073.8	640	630.5
1094	1073.8	885	675.5

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